Płyty ze sklejki to rodzaj płyty drewnianej powstałej z połączenia kilku arkuszy naturalnego drewna o doskonałych właściwościach pod względem stabilności i wytrzymałości.Znany jest w różny sposób w zależności od obszaru geograficznego: multilaminat, sklejka, sklejka itp., aw krajach anglojęzycznych jako sklejka.
Zawsze używaj nieparzystej liczby fornirów, które są łączone naprzemiennymi kierunkami słojów.Oznacza to, że każdy arkusz jest prostopadły do następnego i / lub poprzedniego.Ta definicja jest bardzo ważna, ponieważ daje jej wiele zalet w porównaniu z innymi typami paneli.Normalne jest stosowanie arkuszy o grubości 1,5-1,8-2-3 mm, chociaż nie zawsze tak jest.
Kleje są dodawane do tego połączenia arkuszy i wywierany jest nacisk.Proces wytwarzania tych płyt nie jest nowy, znany jest od początku ubiegłego wieku, choć nie omieszkał wprowadzić udoskonaleń: innowacji w klejach, doborze i produkcji płyt, cięciu…
Ten rodzaj płyty jest dobrze znany i ma bardzo szerokie zastosowanie, jednak nie każdy wie, że istnieją różne rodzaje sklejki.Każdy z tych typów, pomimo wielu wspólnych cech, może mieć różnice, które czynią je odpowiednimi do określonych zastosowań.
CECHY PŁYT SKLEJKOWYCH
Opór.Drewno naturalnie stawia większy opór w kierunku słojów.W przypadku tego typu blachy, wraz ze zmianą kierunków w kolejnych arkuszach, uzyskuje się większą jednorodność i wytrzymałość we wszystkich kierunkach, która staje się coraz bardziej wyrównana wraz ze wzrostem liczby arkuszy.
Lekkość.Cechę tę w dużej mierze określa zastosowany gatunek drewna.Drewno jasne lub półjasne (400-700 kg/m3), choć zdarzają się wyjątki.Ta cecha ułatwia transport, obsługę i wiele innych zadań.
Stabilność.Jest bardzo stabilny, co jest jego podstawową cechą.Wynika to z procesu produkcyjnego, ponieważ tendencji do ruchu każdego skrzydła przeciwdziałają sąsiednie skrzydła.
Łatwy w obsłudze.Kształt deski znacznie ułatwia pracę, a ponieważ nie wykorzystuje nadmiernie gęstego drewna również w obróbce skrawaniem.
Ciekawe właściwości, takie jak izolacja akustyczna i kondycjoner.
to jest Ognioodporność Jest określana przez użyte drewno i obróbkę, która mogła zostać zastosowana.
Może być używany na zewnątrz i/lub wilgotny.Cecha ta uwarunkowana jest zastosowaniem klejów oraz odpowiedniego drewna.
Łatwe do złożenia.Istnieją ograniczenia dotyczące użytego drewna, grubości desek i dostępności niezbędnych maszyn.Jednak zawsze będzie to łatwiejsze niż złożenie solidnej deski.
W przeciwieństwie do innych kart generalnie nie jest ostry.W tym przypadku odsłonięta krawędź o bardzo charakterystycznym wyglądzie jest wysoce dekoracyjna.
WADY PŁYT SKLEJKOWYCH
● Możliwość występowania słabych i/lub pustych punktów.Drewno ma naturalne wady, tak jak my.W tych miejscach blacha jest słabsza, a jeśli kilka węzłów również się pokrywa, może dojść do pogorszenia wytrzymałości całości.Innym częstym problemem, zwłaszcza w przypadku taniej lub taniej sklejki, jest to, że mogą występować małe wewnętrzne puste przestrzenie, to znaczy brakujące kawałki arkusza lub źle połączone.
● Stosunkowo wyższa cena niż inne rodzaje płyt: OSB, MDF czy płyta wiórowa.
ZWYKŁE WYMIARY PŁYT SKLEJKOWYCH
Najczęstszym wymiarem jest standard branżowy paneli: 244 × 122 centymetry.Chociaż 244 × 210 są również częste, głównie do budownictwa.
Jeśli chodzi o grubość lub grubość, może ona wynosić od 5 do 50 milimetrów.Chociaż znowu, najczęstsze grubości są takie same jak pozostałe płyty: 10, 12, 15, 16, 18 i 19 milimetrów.
WYBÓR ARKUSZY
Stosuje się rozwijane arkusze, których grubość na ogół przekracza 7 milimetrów.Po uzyskaniu przechodzą proces selekcji, który klasyfikuje je według ich wyglądu i/lub liczby wad, które mogą wykazywać (głównie my).
Ostrza, które nie pasują estetycznie, zostaną użyte do wykonania paneli konstrukcyjnych.Te, które są najbardziej atrakcyjne pod względem wzornictwa i usłojenia, będą miały funkcję dekoracyjną.
RODZAJE PŁYT SKLEJKOWYCH
Parametry różnią się w zależności od typu:
● Zastosowane gatunki drewna.
● Jakość forniru.Jakość wewnętrznych fornirów nie zawsze jest określona.Jednakże wspomina się o jakości zewnętrznych lub drogich liści.
● Grubość liści i całości.
● Rodzaj wiązania.
Zgodnie z ich zastosowaniem lub środowiskiem użytkowania.Klasyfikacja ta została ustalona w UNE-EN 335-1 i UNE-EN 314-2 dla jakości łączenia.
● Wnętrze (kolaż 1).Wykonane z klejów mocznikowo-formaldehydowych i żywic.
● Zewnętrzne Zadaszone lub częściowo zewnętrzne (Kleje 2).Stosowane są żywice melaminowo-mocznikowo-formaldehydowe.
● Na zewnątrz (kolaż 3).W tego typu środowisku konieczne jest łączenie drewna o dobrej naturalnej odporności na wilgoć i butwienie z klejami fenolowymi.
W zależności od użytego drewna.Do produkcji sklejki można użyć wielu gatunków drewna, nadając wynikowi ich właściwości techniczne.Dlatego sklejka brzozowa to nie to samo co sklejka okume.
Ale to nie tylko drewno, o którym mowa, ale także jakość, z jaką zostało wybrane.Zwyczajowo w odpowiednich kartach technicznych wspomina się o jakości płyt czołowych, tylnych i wewnętrznych.Chodzi o to, że przy użyciu płyty konstrukcyjnej nie dąży się do tego samego, co przy produkcji mebli.
Główne gatunki drewna stosowane w płytach ze sklejki: brzoza, okume, sapelly, topola, calabó, orzech, wiśnia, sosna lub eukaliptus.Wspólną cechą drewna jest to, że dobrze radzi sobie z odwijaniem, główną techniką uzyskiwania forniru w kłodach.
W niektórych przypadkach stosuje się drewno, które a priori nie jest najbardziej odpowiednie z różnych powodów.Na przykład sosna lub świerk mogą być użyte do produkcji desek do zastosowań przemysłowych lub konstrukcyjnych ze względu na ich niską cenę lub bardziej dekoracyjne gatunki drewna, takie jak dąb, które właśnie tego szukają.
Powszechne są również kombinacje drewna lub sklejki mieszanej.Stosowane są głównie gatunki o lepszym wyglądzie lub estetyce na licach, a na okleiny wewnętrzne gatunki tańsze.
Potrójna gra.To pojęcie było początkowo używane do mówienia o sklejce złożonej z trzech arkuszy.Jednak dzisiaj koncepcja ta rozpowszechniła się i jest używana ogólnie do mówienia o sklejce.
Sklejka fenolowa.Do produkcji tego typu tektury stosowane są kleje na bazie żywic fenolowych.Ten rodzaj kleju umożliwia stosowanie płyty w wilgotnym i zewnętrznym środowisku.
Jeśli używamy również drewna o doskonałych właściwościach do użytku zewnętrznego (lub impregnowanego), uzyskujemy tak zwaną sklejkę morską.Wcześniej nazywano je WBP (wodoodporne), ale nowe przepisy europejskie tak je kategoryzują.
Bodyboard lub fińska sklejka.Jest to klasa sklejek, której nazwa pochodzi od jej sukcesu lub popytu.Wykorzystuje się drewno brzozowe, a następnie pokrywa panel filmem fenolowym, który poprawia jego odporność na ścieranie, wstrząsy i wilgoć.Ta warstwa zewnętrzna dodaje również właściwości antypoślizgowych, dlatego jest stosowana jako podłoga, pokład łodzi oraz jako powierzchnia ładunkowa w samochodach dostawczych lub przyczepach.
Sklejka melaminowa.Są to sklejki pokryte melaminą o wyraźnie dekoracyjnym przeznaczeniu.Chociaż często spotyka się je głównie w jednolitych kolorach, takich jak biały lub szary, można je również znaleźć imitujące inne gatunki drewna.
Chodzi o to, aby obniżyć koszty związane z nakładaniem wykończeń i zwiększyć ich odporność na ścieranie czy tarcie.
ZASTOSOWANIA PŁYT SKLEJKOWYCH
● Zastosowanie strukturalne.Przedstawia idealny dwumian w budynku: lekkość i wytrzymałość.Dachy, stropy, szalunki, ogrodzenia, belki mieszane… W tym zastosowaniu płyty OSB stały się powszechnym zamiennikiem, głównie ze względu na niższą cenę.
● Produkcja mebli: krzesła, stoły, regały
● Pokrycie ścian.Dekoracyjne, gdzie zwykle stosuje się szlachetne drewno, lub niedekoracyjne lub ukryte, gdzie stosuje się sklejkę niższej jakości.
● Stolarstwo okrętowe i lotnicze: Produkcja statków, samolotów …
● Sektor transportowy: wagony kolejowe, przyczepy, a ostatnio kempingowanie samochodów dostawczych.
● Pakowanie
● Zakrzywione powierzchnie.Jest to idealny rodzaj desek do składania, zwłaszcza tych o mniejszej grubości.
● Budownictwo: formy do betonu, jastrychy, rusztowania …
KIEDY I DLACZEGO STOSOWAĆ JEDNĄ SKLEJKĘ ZAMIAST INNEJ?
Odpowiedź jest stosunkowo prosta, w zastosowaniach, które wymagają czegoś innego, a inne karty nie mogą być używane.I oczywiście wszędzie tam, gdzie potrzebna jest karta, ponieważ jest to prawdopodobnie najbardziej uniwersalna ze wszystkich.
Do zastosowań zewnętrznych praktycznie jedyną opcją jaką mamy jest laminowana sklejka fenolowa.Innymi opcjami mogą być kompaktowe płyty HPL (składające się głównie z żywic) lub listwy wykonane z drewna, które naturalnie mają dodatkową odporność na wilgoć.Pierwszy, jeśli mógłby być substytutem, drugi, oprócz tego, że jest niezwykły, ma stosunkowo dużo wyższe ceny.
Pomimo swojej lekkości sklejka oferuje znacznie większą odporność na zginanie niż lite drewno (przy podobnych ciężarach i gęstościach).Dlatego są używane w aplikacjach, w których muszą być obsługiwane duże obciążenia.
Czas postu: 21 grudnia 2022 r